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EVA树脂行业发展现状

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EVA树脂行业发展现状
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EVA树脂行业发展现状一、EVA树脂概述EVA,即乙烯-醋酸乙烯共聚物,是由乙烯和醋酸乙烯(VA)为原料生产的乙烯衍生品。按照VA含量不同,可以将EVA分成三大类品种,即EVA树脂(VA含量小于40%)、EVA弹性体(VA含量为40%-70%)及EVA乳液(VA含量为75%-95%)。对于EVA树脂来说,与聚乙烯相比,由于引入了VA,使得EVA树脂的结晶度显著降低,聚合物的支化度、柔韧性、耐冲击性、相容性和热密封性有明显提升,因此具有良好的柔软性、耐冲击强度、良好的光学性能、耐低温性及无毒性,所以在发泡材料、光伏胶膜、功能棚膜、电线电缆、包装膜、注塑制品及调和剂等方面均有广泛的应用。不同VA含量的EVA树脂应用领域区分不同VA含量的EVA树脂应用领域区分VA质量分数应用领域1%-6%常用膜(烘烤食品袋、冷冻食品袋、冰袋、尿布包装袋等)6%-15%农膜、挤出膜、挤出层压、泡沫模塑成型、注塑成型、拉伸包装、电线电15%-20%发泡鞋材、热熔胶、农膜、涂层、挤出、挤出/层压/共挤压、注塑成型20%-35%热熔胶、地毯背衬、挤出、注塑成型、腊基涂层、太阳能板/电池35%-45%涂层、热熔胶、塑料配混/接枝华经情报制表:华经产业研究院(wwW.huaon.二、EVA树脂生产工艺EVA树脂生产工艺多为高压法连续本体聚合的釜式法和管式法。目前国内外EVA树脂生产工艺有四种,主要是高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合、乳液聚合。目前来看,高压法连续本体聚合是最主要的工艺,市场上EVA树脂多用高压连续本体聚合工艺来生产,而根据所采用的反应器不同,又可以分为管式法和釜式法两种工艺,工艺原理上类似于DPE的生产工艺,均为高压装置。一般来说,一个工业化的高压装置通常由乙烯压缩、引发剂制备、注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒,而除了聚合反应器外,管式法和釜式法的工艺步骤相似,最大的不同就是反应器的区别。EVA树脂釜式工艺及管式工艺对比EVA树脂釜式工艺及管式工艺对比生产工艺釜式法管式法10-40:11000-40000:1搅拌器有无转化率10%-20%25%-35%撤热方式冷进料,热出料夹套水撤热是否结垢否是聚合压力pa130-220240-300聚合温度℃150-300250-340引发剂有机过氧化物空气、氧气、有机过氧化物调节剂异丁烯正丁烷丙烯丙烷丙醛乙烯进料气冷却预热典型停留时间/s25-40150-180压力变化/pa30-40脉冲阀无有开车建反应边升压边升温制表:华经产业研究院(huaon.按照反应器的不同,EVA树脂生产工艺分为管式法和釜式法两种,目前中国在产企业中采用釜式法工艺生产的占比约64%左右,且在管式法工艺中,巴塞尔管式法在总产能中占比约50%。巴塞尔管式工艺规模较大,且DPE及EVA树脂可以相互切换较为灵活,目前国内新增产能的企业选择巴塞尔管式工艺的较多。此外,按照现有工艺来看,可以较大规模生产光伏级EVA树脂的主要是巴塞尔管式法、Exxon釜式法、埃尼釜式法,不过Exxon釜式法由于授权等方面的限制,后续新增产能采用该工艺的可能性较低,这样未来新增的产能中可能只有采用了巴塞尔管式法的产能才能较高负荷的生产光伏级EVA树脂。中国EVA树脂生产工艺占比情况中国EVA树脂生产工艺占比情况埃尼釜式,8%杜邦釜式,4%Exxon:釜式10%巴塞尔管式50%巴塞尔釜式14%华经情报网制图:华经产业研究院(huaon)三、EVA树脂消费近些年由于应用于光伏胶膜、发泡、电缆料EVA树脂需求的持续提升,中国EVA树脂表观消费量持续增长,到2020年中国EVA树脂消费量上升至186.4万吨,同比增长5。25%。2013-2020年中国EVA树脂消费量变化情况2013-2020年中国EVA树脂消费量变化情况■消费量(万吨)200186.4177.1180155.835%160152.630%140130.3117.512025%102.210020%75.98015%6010%205%2013年2014年2015年2016年2017年2018年制图:华经产业研究院(huaon)EVA产品具有隔热、保温、防震、不吸水等特点,广泛应用于光伏胶膜、发泡、涂覆、包装膜、热熔胶、电缆及玩具等领域。国内光伏胶膜消费占比34%;发泡消费占比30%;电缆料消费占比17%;涂覆、热熔胶、农膜消费占比16%。2020年EVA树脂下游消费结构
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